Hebei Botou Safety Tools Company est un producteur chinois spécialisé dans la fabrication d'outils anti-étincelles et d'outils manuels spécialisés. Nous offrons à nos clients une large gamme de produits de haute gamme énumérés comme suit.

1. Séries outils anti-étincelles --- y compris le type en bronze d'aluminium et le type cuivre au béryllium.
2. Marteau en laiton et marteau de cuivre pur
3. Séries outils en acier spécialités --- à savoir, la clé polygonale à frapper DIN7444, la clé à fourche à frapper DIN133, la clé type américain, et le jeu de douilles.
4. Séries outils en alliage de titane non magnétique --- à savoir, la clé à molette, la clé à frapper, le couteau à mastic, les douilles, les pinces, la clé mixte et la clé à douille.

Applications
Chez Hebei Botou Safety Tools Company, plus de 360 ​​séries d'outils anti-étincelles sont disponibles dans plus de 5600 spécifications. Tous sont conformes aux normes japonaises JISM7002-9 et chinoises GB10686-89. La fonction anti-étincelles minimise le risque d'explosion de combustible causé par des étincelles de frictions ou par impact entre l'outil et la pièce, assurant ainsi un fonctionnement sécuritaire.

Ces outils sont souvent utilisés dans l'industrie pétrolière, chimique, minière, des mines de charbon, métallurgique, aérospatiale, de stockage, de transport, pharmaceutique, plastique, de fibres, du cuir, des feux d'artifice.

En plus des prédécoupés résistants aux étincelles, nous possédons plus de 60 séries d'outils en acier spécialisés de première qualité, avec 1200 spécifications. Ces outils sont approuvés par la norme nationale GB/T4388-4393-1995. En outre, la clé à frapper, la clé plate et la clé polygonale répondent aux normes allemandes DIN7444, DIN133, DIN894, DIN895, DIN838, DIN3113, et DIN1810.

Nous disposons également d'outils en alliage de titane non-magnétiques. Estampée à partir d'acier de titane, cette série d'outils est légère mais solide, résistante à la corrosion, non magnétique et durable, avec une capacité unique de rester non magnétisé lorsqu'elle est exposée à un fort champ magnétique. Nos produits jouent un rôle indispensable dans l'aérospatiale, l'aviation et les industries médicales.

Avantages
Le procédé d'estampage donne à l'outil un supplément de dureté de 5%. Il augmente également la densité de l'outil de 3%.

Pour les produits de forme irrégulière où l'estampage n'est pas possible, un forgeage de précision sera effectué pour offrir une surface finie lisse et esthétique. Après le traitement, l'outil présente une densité supérieure de 2,5% par rapports aux outils forgés traditionnels.

La technique de forge de précision résout les problèmes de procédé de forgeage conventionnel contenant des poches d'air et des trous de sable. Avec l'aide du forgeage de précision, nos produits offrent un avantage concurrentiel par rapport aux autres produits vendus sur les marchés intérieurs et d'outre-mer. Nous sommes très fiers de nos produits. Ils sont conformes aux certifications américaines FM et allemand GS.

Management de la qualité
En 2000, notre compagnie a passé la certification de la norme de gestion de qualité ISO9002. En 2003, la société a achevé la transition vers la nouvelle norme ISO9001-2003, et en 2008, nous avons été certifiées ISO9001-2008.

Notre système de gestion de qualité a toujours été à jour avec les normes ISO. Les opérateurs effectuant des travaux spéciaux ainsi que le personnel de gestion de qualité sont correctement formés. Nous nous assurons qu'ils effectuent correctement leurs rôles et responsabilités spécifiques. Le contrôle des opérations et la gestion de la relation fournisseur sont strictement effectués conformément aux codes et normes connexes. Pour garantir la précision des instruments de mesure, nous conservons un enregistrement de compte, nous notons la date et les résultats d'inspection. Notre engagement à la gestion de la qualité nous permet d'avoir des produits de haute gamme et de qualité constante.

Notre société est équipée du système de surveillance de qualité intégré, à savoir le laboratoire d'analyse physico-chimique en alliage, le laboratoire de test de performances mécaniques et le centre de test de performance anti-étincelles. Tous les procédés de fabrication sont strictement contrôlés, de la sélection des matières premières à la norme du produit final, ce qui est une base solide pour assurer la sécurité des produits.