1. Le département technique fournit des dessins standards qui constituent la base de l'élaboration du nouveau moule. La photo ci-dessous est notre atelier d'outillage.

2. Les matières premières sont mélangées dans des proportions requises par les normes connexes de l'exploitation. Le processus de fusion des matières premières est une des étapes les plus cruciales dans la réalisation de dispositifs anti-étincelles souhaitables.

3. Le versement du métal fondu dans le coffrage est également l'un des processus les plus importants de la fabrication d'outils anti-étincelles. Ce processus devrait être strictement effectué conformément à la réglementation d'exploitation.

4-1 Le procédé d'estampage ajoute une force supplémentaire à l'outil et augmente sa densité.

4-2 Le procédé de forge de précision confère davantage de densité, de malléabilité et de résistance. Grâce à ce procédé, le produit présente également une finition lisse et des spécifications précises.

5. La tour CN contrôle strictement le matériel pour une production à haut degré de précision selon les dessins techniques. La photo ci-dessous est le processus d'alimentation des stocks de barre dans la tour CN.

6. Un traitement thermique est appliqué à la pièce pour que le matériel soit conforme aux normes connexes. Ce processus est exécuté en stricte conformité avec la réglementation en vigueur, ce qui garantit la conformité requise des performances mécaniques de la pièce.

7. Traitement de surface ajoutant une valeur supplémentaire à l'outil.

8. Les produits sont emballés selon les exigences des clients. Notre département de logistique est responsable de la livraison des produits vers les différentes destinations du monde entier.